石英巖尾礦如何處理？石英尾礦尾砂是寶貴的礦產(chǎn)資源，我國年排放量上千萬噸，資源化利用已成為必然趨勢。石英尾礦尾砂的化學(xué)成 分相對穩(wěn)定，其在水泥、玻璃、墻體材料、微晶玻璃、釉質(zhì)材料、硅微粉、電工電子封裝材料、化工材料、工業(yè)填料等方面 均有不同程度的利用，具有廣闊的發(fā)展前景。 石英巖尾礦處理通常需要先進(jìn)行磨粉，桂林鴻程作為石英巖尾礦磨粉設(shè)備廠家，今天為大家介紹一下石英巖尾礦處理之石英砂尾礦燒結(jié)磚技術(shù)。
傳統(tǒng)燒結(jié)粘土磚的生產(chǎn)存在破壞耕地、污染環(huán) 境、能耗高等難以克服的缺點(diǎn)，已明令限制實(shí)心 粘土磚的生產(chǎn)。浙江湖州市長興縣利用石英尾礦尾泥開發(fā)新型墻體材 料獲得成功，經(jīng)多次調(diào)整配方和技術(shù)參數(shù)，利用當(dāng)?shù)?的頁巖資源，摻入40％～50％的石英砂尾礦、廢泥可生產(chǎn)次的模數(shù)隔熱保溫墻體材料。利用石英砂尾礦開發(fā)砂加氣隔熱、隔音、保溫材料，為建筑節(jié)能工作提供材料。吳伯麟等用含石英達(dá)30％以上的其 他天然石英砂資源或工業(yè)廢料石英砂，采用重量百分 比為石英砂30％～90％、增塑劑(高嶺土，腐質(zhì)酸等) 1％～5％、熔N(CaO，MgO等)5％～25％，制備出新型建筑材料(如：燒結(jié)多孔承重磚、燒結(jié)實(shí) 心承重磚、基礎(chǔ)標(biāo)磚、七分磚、承重墻體實(shí)心磚、隔 墻板等)。所制得的產(chǎn)品具有燒成溫度低，耗能少， 資源消耗少，生產(chǎn)成本低，性能高等特點(diǎn)。
除了石英砂尾礦燒結(jié)磚，石英巖尾礦經(jīng)過磨粉處理，還可以生產(chǎn)水泥、陶瓷材料、微晶玻璃等。石英砂磨粉機(jī)為石英巖尾礦處理開辟了廣闊的應(yīng)用空間。桂林鴻程生產(chǎn)的石英砂磨粉機(jī)，可加工40-400目石英粉，產(chǎn)量1-100t/h不等，型號齊全，種類豐富。如果您有石英巖尾礦處理需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
石英砂立磨機(jī)提供石英砂深加工工藝流程為：經(jīng)過破碎的粒狀石英儲存在原料倉中，倉下裝有閥門，經(jīng)斗式提升機(jī)提到工藝系統(tǒng)需要的高度后落到皮機(jī)上，經(jīng)***終除鐵后，落入中間料倉，在料倉下部與封閉式定量給料機(jī)封閉相連接。且封閉是定量給料機(jī)與立磨也是封閉式連接，這樣中間料倉中的物料,就很好的起到了鎖風(fēng)的介質(zhì)。封閉式定量給料機(jī)具有皮帶秤、輸送物料、配合鎖風(fēng)、定量給料的四大功能，在封閉式定量給料機(jī)的作用下，物料喂入立磨內(nèi)，在立磨內(nèi)通過磨輥和磨盤的相對運(yùn)動而產(chǎn)生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過磨內(nèi)選粉裝置選粉，合格的粉體隨磨內(nèi)的氣流帶出磨外，被高濃度脈沖袋收塵器收集為成品:不合格的粗顆粒落到磨盤上繼續(xù)粉磨。磨內(nèi)通風(fēng)可采用自然風(fēng)，若碎石的原始水分含量大于4%，也可通入由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，使原料帶人的水分蒸發(fā)，***產(chǎn)品含水率在1%以下。為提高立磨的粉磨效率，在磨內(nèi)選粉內(nèi)循環(huán)的基礎(chǔ)上，工藝布置采用了能把磨機(jī)吐渣由系統(tǒng)設(shè)備返回的設(shè)計，通過調(diào)整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延長磨輥及磨盤的壽命。收塵器收集的石英粉成品經(jīng)輸送裝置送入石英粉倉，以備使用。
石英砂立磨機(jī)與傳統(tǒng)石英砂深加工設(shè)備相比，單機(jī)生產(chǎn)能力大幅度提高，滿足了石英砂深加工行業(yè)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時，單位產(chǎn)品能降和設(shè)備消耗比雷蒙磨粉磨系統(tǒng)降低40%以上。石英砂立磨機(jī)用于粉磨硬度較高、細(xì)度較高的石英微粉尚且有這么好的適應(yīng)性，相信必將促進(jìn)其它種類非金屬礦生產(chǎn)企業(yè)迅速提高企業(yè)規(guī)模，并且實(shí)現(xiàn)低碳排放。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
硅微粉生產(chǎn)工藝干磨：投料→研磨→分級→收集→包裝；該工藝是將硅微粉原料放進(jìn)球磨機(jī)或振動磨中研磨，該研磨工藝可以連續(xù)進(jìn)料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續(xù)研磨若干時間后出料；出料時要經(jīng)過微粉分級機(jī)控制粒度，粗的產(chǎn)物返回磨機(jī)再磨或作為產(chǎn)品，細(xì)的則是產(chǎn)品。干法研磨要嚴(yán)格控制入磨物料水分，產(chǎn)品***進(jìn)行干燥處理，***終得到干燥的角形硅微粉。
角形硅微粉生產(chǎn)工藝濕磨和干磨工藝相比，需要干燥和解聚工藝，流程復(fù)雜，生產(chǎn)***較高，較少企業(yè)采用此工藝，對于cut點(diǎn)（大顆粒切斷點(diǎn)）5微米以下超細(xì)化并且需要表面處理產(chǎn)品比較適合采用該工藝。對于干磨工藝來說，硅微粉研磨設(shè)備和分級設(shè)備是關(guān)鍵。下面為朋友們介紹用什么硅微粉研磨設(shè)備加工比較好。
硅微粉研磨設(shè)備傳統(tǒng)工藝會選用球磨機(jī)、氣流磨再配以氣流分級機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，球磨機(jī)能耗相對較低，產(chǎn)能大；氣流磨能耗比較高，但是產(chǎn)能低。桂林鴻程研發(fā)生產(chǎn)的立磨硅微粉研磨設(shè)備，不僅產(chǎn)能大， 且能耗低，與球磨和氣流磨對比，都具有很大的***。而且球磨還需另外配置氣流分級機(jī)，球磨本身占地面積就很大，整條生產(chǎn)線配置下來，對廠房面積要求較高的廠家很不友好，而且分級機(jī)配置可影響到產(chǎn)品的cut點(diǎn)，還會影響到研磨效率和能耗。因?yàn)樵谘心サ倪^程中，往往只有一部分粉體達(dá)到粒度要求，已經(jīng)達(dá)到粒度要求的產(chǎn)品如果不及時分離出去，就會造成物料的過破碎，而這部分粉體會因粒度過細(xì)而易發(fā)生凝集再次變成大顆粒，從而影響研磨效率。桂林鴻程硅微粉研磨設(shè)備立磨是集研磨和分級一體的設(shè)備，一方面設(shè)備的研磨效率足夠高，能夠產(chǎn)生足夠多的細(xì)顆粒，另一方面分級機(jī)分級能力要足夠強(qiáng)，分級精度足夠高，從而***已粉碎到位的細(xì)顆粒能夠充分分級到產(chǎn)品中而同時又不帶入大顆粒（即***cut點(diǎn)）。既滿足了研磨效率，還節(jié)省了場地。
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